新鄉(xiāng)榨油機榨螺條排的原理主要涉及到螺旋軸在榨膛內的旋轉推進作用以及榨膛空間體積的變化。以下是對該原理的詳細解釋：

一、主要構成部分

榨油機，特別是螺旋榨油機，其主要構成部分是榨膛。榨膛由榨籠和在榨籠內旋轉的螺旋軸（也稱為榨螺軸）組成。螺旋軸上裝有若干個榨螺和距圈，這些榨螺按一定的螺距和螺深排列，從進料口到出料口逐漸縮短螺距和變淺螺深。

二、工作原理

螺旋軸的旋轉推進：

當螺旋軸在電機驅動下旋轉時，它會帶動榨螺沿軸向推進料坯。由于榨螺的螺距和螺深逐漸變化，使得榨膛內的容積從進口到出口逐漸減小。

榨膛空間體積的變化：

隨著螺旋軸的旋轉推進，榨膛內的空間體積不斷縮小。這種變化迫使料坯在榨膛內受到連續(xù)的壓榨作用。

具體來說，榨螺的螺紋底徑由小到大變化，使得榨膛內各段容積逐漸縮小。同時，榨螺螺紋連續(xù)不斷地將料胚推入榨膛，前阻后推產(chǎn)生的壓力進一步壓縮料胚。

壓榨取油過程：

在壓榨取油的過程中，料胚在榨膛內不僅受到螺旋軸的推壓力，還受到料胚與圓排、料胚與榨螺、料胚與料胚之間的摩擦作用。這些作用使得料胚溫度升高，有利于油脂的流出。

油脂在受到連續(xù)壓榨和摩擦加熱的作用下，逐漸從榨籠縫隙中受到擠壓流出。而殘渣則被壓成屑狀餅片，從榨軸末端持續(xù)排出。

三、壓榨取油階段

螺旋榨油機的壓榨取油過程可分為三個階段：

進料預壓（低壓）段：在此階段，料坯開始進入榨膛，受到初步的壓榨和預熱。

主壓榨（高壓出油）段：此階段是壓榨取油的主要階段，料坯在榨膛內受到高壓和高溫的作用，油脂大量流出。

成餅瀝干（穩(wěn)壓）段：在此階段，榨膛內的壓力逐漸穩(wěn)定，主要目的是將料餅中的殘余油脂進一步榨出，并使其形成較薄的餅片以便于后續(xù)處理。

四、特點與優(yōu)勢

螺旋榨油機相比其他榨油設備具有以下特點與優(yōu)勢：

生產(chǎn)連續(xù)化：可以實現(xiàn)連續(xù)進料、連續(xù)壓榨和連續(xù)出餅的自動化生產(chǎn)流程。

單機處理量大：能夠處理大量的油料作物，提高生產(chǎn)效率。

適應多種油料：能夠適應不同種類和含水量的油料作物進行壓榨。

出油率高：通過動態(tài)壓榨擠壓和摩擦發(fā)熱的作用，能夠提高油脂的提取率。

餅薄易粉碎：榨出的餅片較薄且易于粉碎處理，便于后續(xù)利用。

綜上所述，榨油機榨螺條排的原理是通過螺旋軸的旋轉推進和榨膛空間體積的變化來實現(xiàn)對料坯的連續(xù)壓榨和油脂的提取。